十年前，我们无法想象3D打印技术能怎样走进我们的生活，如今它彻底颠覆了传统的生产制造工艺；我们可能以为造成环境污染的塑料袋只能靠禁限政策来改善，如今我们有了全生物降解的替代品；我们觉得一双运动鞋生命周期结束便是它的终点，如今我们看到了仅采用一种材料制造的高性能运动鞋可以100%循环利用……化学创新，就在我们的生活中悄然发生。
2023年4月17日-20日，在Chinaplas 2023国际橡塑展上。巴斯夫以“碳索之路，携手同塑”为主题，聚焦塑料“制造”、“使用”和“循环”三个阶段。绿色转型正在成为中国经济新的增长动力，化学创新在可持续发展和循环经济方面扮演着重要的角色。
展会上，我们采访到了巴斯夫大中华区特性材料消费品行业业务管理总监 顾丰，听他讲述创新在我们生活中发生的一些改变。
鞋类可持续
整体解决方案鞋概念
在CHINAPLAS 2023国际橡塑展上，巴斯夫展示了与台湾前沿的鞋类制造商兼全球运动和休闲鞋品牌制造商宝成集团共同打造的整体解决方案鞋概念。
巴斯夫大中华区特性材料消费品行业业务管理总监顾丰表示：“巴斯夫与宝成集团合作打造的这一款概念鞋，旨在顺应鞋类的发展趋势，即使用可持续材料和创新方式来减少环境影响。”
这款概念鞋的中底采用了Ultrasint® TPU 88A 制成。相比传统的鞋类制造方式，巴斯夫采用了3D打印技术，在产品设计上具有高度的灵活性，且Ultrasint TPU 88A材料提供了吸震、能量回弹、耐水解和耐磨损性能。3D打印晶格结构在兼顾时尚外观和性能的同时，由于Ultrasint® TPU 88A是一种100%可回收的材料，进一步提升了其可持续性。除了鞋类应用外，这种特殊的晶格结构，还适用于背包设计、汽车座椅、防护头盔、机器人关节护套等。
汽车座椅
头盔
大底由生物基热塑性聚氨酯（TPU）Elastollan® N65A12PU 制成。该材料拥有出众的耐磨性。由于生物基产品是由可再生资源制成，它们不会像化石燃料那样耗费天然资源。
鞋面由100%可回收的热塑性聚氨酯（TPU）纤维 Freeflex™ 制成。该纤维容易与TPU 薄膜结合，实现无缝技术。Freeflex 还提供理想触感、优异的伸缩性和杰出的耐磨性。
顾丰补充道：“我们在这款概念鞋的鞋面部分还采用了环境友好型的Haptex® 无溶剂合成革解决方案。多年来，合成革作为替代传统真皮的解决方案，得到了广泛的应用，然而行业本身仍然存在一些问题，例如多数合成革生产商无法避免的溶剂使用问题。一些合成革工厂，我们很远就能闻到刺激性的味道，溶剂的使用对工人健康造成了很大的隐患。巴斯夫很多的创新，都来源于我们所看到的行业存在的问题，并付诸努力去改变这个现状。”
“2008年，巴斯夫在欧洲开始了Haptex® 无溶剂合成革的研发，期间经历了太多的失败。包括几年前，我们的下游客户觉得无溶剂合成革难以实现压花细纹的效果，这意味着它在很多应用方面存在局限性。通过不断的研发和尝试，时至今日，我们这款概念鞋上的Haptex® 无溶剂合成革便做出了压花细纹效果。Haptex® 无溶剂合成革还有显著的环境效益。此前的一项生命周期评估（LCA）表明，Haptex® 无溶剂合成革比传统合成革产生的温室气体排放量减少52%，能耗减少20%以上，耗水量降低30%。"
采用聚氨酯冷模塑技术制造的鞋垫
巴斯夫还展示一种使用Elastopan®聚氨酯（PU）制造鞋类部件的冷模塑技术。根据全面质量保障服务机构Intertek对该鞋类部件的生命周期评估（LCA）研究显示，冷模塑技术大幅减少生产过程中的温室气体排放、水资源消耗和能源消耗。
顾丰指出：“冷模塑技术是巴斯夫率先推出的一种解决方案，也真正做到了商业化应用。与热模塑相比，冷模塑技术有助于提高89%的能源效率，因为它在发泡过程中不需要加热。而且生产过程中的耗水量比热固降低81% ，温室气体排放也减少76% 。冷模塑技术无须使用脱模剂，它还可在室温环境下生产。由于取消了加热过程，因此也简化其生产过程。巴斯夫通过特殊的配方工艺，使冷模塑技术在不牺牲性能的前提下，提升了生产过程中的可持续性。目前我们将冷模塑技术应用于鞋垫的制造，我们也尝试将其应用到其他领域，如办公室座椅靠背等。”
家居用品可持续
3D网格结构概念枕
展会上，巴斯夫和客户的共创项目中包括了与广东金海纳实业有限公司共同开发的概念枕。这款概念枕的枕芯由Freeflex™热塑性聚氨酯（TPU）3D 网格制成，枕套由Freeflex™ 纤维制成。
顾丰称：“在这款概念枕的设计中，我们打破了传统的制造方式，枕芯部分，TPU在注塑成型后，自上而下自然垂落，形成螺旋型的3D结构。这款枕头在舒适性方面表现出色，拥有良好的透气性，支撑力和缓冲性，而且解决了传统枕头不易清洗的问题，还具有一定的抗菌效果。由于枕芯和枕套完全采用了TPU材料，它可以有效地被回收利用，满足了消费者对可持续家居用品的需求。”
来源：环球聚氨酯
