在生产现场，数字化是实现智能工厂的基石工业，并且需要比以往更强大的革新检测和控制技术。松下在今年的中国国际工业博览会上首次启用元器件方案领域全新的事业品牌—“Panasonic INDUSTRY”，并以“Small Start IoT!”为主题，展示了各类信息技术和产品，不断为智能化工厂数字转型提供全面的解决方案。
展区一：覆盖全流程—— IoT 智能 工厂生产线
首先来到的是IoT智能工厂生产线区域，松下此次携丰富的产品和完整的IoT应用方案全面展示对制造现场从静电检测→原料检测→生产制造→中央处理→成品检测→组装工序各生产环节的强大支持。松下Small Start IoT通过统筹规划松下灵活对应、更高精度、便于维护、信息丰富的自动化产品，构建智能工厂生产线。通过采集、分析制造现场实际数据，实时调整生产流程和资源配置，防止意外停机和单元瓶颈，通过持续的数据积累，形成生产流程优化基础，帮助企业获得持久竞争力和更高效益。
工序一：静电检测——让静电无处遁形
静电不仅是安全生产的大敌，也是产品安全的威胁。松下静电检测解决方案，包括静电管理系统(含静电点检仪)和静电可视化台车：既可对人体所佩戴的防静电设备进行检测，杜绝静电被人体带入生产环境;又可通过将静电检测值与图像视频结合，灵活应对生产环境中产生的静电。充分利用信息化技术，消除无形的隐患。
工序二：原料监测——让追溯有理有据
数字化的制造，不仅是制造过程的数字化，还包括从前端预测到后端追溯的一系列活动。原料监测是产品可追溯的第一步，今年工博会松下将带来三款产品构筑原料监测严密防线：基板激光打印设备，在基板上刻印二维码用于基本生产中的追溯;基板点胶及UV固化设备，点胶后用UJ35进行UV固化处理，用于IC部品实装的强化;外观检查/除静电设备，用于基板视觉检测、位移高度检测以及基板静电消除。
工序三：生产制造——让过程可见可控
松下新型FP0H系列PLC结构紧凑，功能充实，从高速扫描处理到大容量数据存储，再到浮点数值运算、位置控制都表现出众、令人惊叹。由于采用了双端口的Ethernet和可扩展的通信插件，以及内置SD的设计，无论是作为设备运行的控制器，还是分布式系统中信息采集、处理、上传的节点，FP0H都可从容胜任。
松下的自监控SF4D系列光幕传感器和IO-link主站轻松构成安全可靠的数据收集层，SF4D光幕传感器可自行诊断自身状态并进行通知，便于确定故障原因，减轻整理及分析数据的负担。SF4D光幕高强度主体耐扭曲、耐冲击，达到IP67的防护等级。其高性能光学系统，不仅将检测距离提升至15m，也实现10ms以下的超高反应速度。
松下设备运转效率解决方案实施非常便捷，24小时实时监控设备三色灯状态，将异常状况报警信息即时发送至相应人员的智能手机或手表中，以便及时处理故障。并能自动统计分析设备生产/待料/故障/停机等时间，降低管理负担。同时，可通过查看录像明确故障真因，有效对策防止再发。精密的现场设备控制、高效便捷的远程上位管理，使产线更彰显智能特征。
远程专家解决方案为现场提供强大支援，现场人员使用智能眼镜拍摄现场图像。维修专家通过实时图像进行故障分析、指示图片回传、在线语音指导，从而快速判断问题发生原因，作出后续处理方案。该系统支持多对多同时在线使用，其视频存储功能可通过搜索关键词，快速检索进行回放。
松下视频追溯系统可实现事后追溯与事前预防的双重保障。监控摄像机实时记录整个生产过程，只要扫描产品上的条形码，就能调出所需工位的视频，获取工位耗时、作业人员履历等。不仅如此，当发现异常时，系统还可以即刻报警。自动报表功能更可以使管理者专注于提升生产品质和效率。
工序四：中央处理——让检测更具智慧
松下的新品SV系列视觉传感器，采用双核CPU处理、高速CMOS阵列，大幅提高了检测速度;利用工具软件SVWorks，可以简便、自由地编写检查程序，无论是物体的形状检测、有无判别、尺寸检测，还是尺寸测量、定位、品种判别，都可轻松完成;内置照明的坚固而紧凑的机身，使SV具有了更高的环境适应性;高速的Ethernet接口和Web服务器功能可支持便捷的远程操作，使“检测+控制+信息”更高效地结合在一起，成为构筑IoT体系的利器。
工序五：成品检测——让检测得心应手
松下新品HG-T系列透过型位移传感器，适用于传动轴直径检测、玻璃基板位置测量等精密检测，重复精度可达微米级。
松下HG-S系列接触式数字位移传感器，在显示数字的同时即可对取样周期及输出等进行简单地设定，有利于快速启动装置。在窄长机身中采用平轴承2点支撑方式，从而分散载重，实现卓越的耐久性。
松下TOF(Time of Flight)飞行时间深度传感器，是VGA分辨率的面阵测距设备，具有高分辨率优势。可以测量5米之内距离的体积估算，目标检测等多种应用。
工序六：组装工序——让拣选轻松自如
松下拣选系统采用PLC逻辑控制、超薄型区域传感器检测和S-link V节省配线组合的方案，避免传统组装工序中多品种部件的缺失和杂乱情况，有效保证作业空间。并通过传感器上的大型指示灯，明确告知作业位置及指示组装状态，兼顾作业效率与准确率。
展区二：现场总线解决方案——提供开放且高效的应用平台
现场总线是灵活高效系统配置的重要基础。松下伺服类产品可搭建在RTEX和开放型EtherCAT两大高速实时现场总线之上，灵活精准对应控制需求，在现代制造中担当着越来越重要的角色。
日益扩大的 RTEX 生态圈
松下高速实时现场总线RTEX具有高速度、高精度、实时性、抗干扰的显著特征，其低成本、短开发周期、便于维护特点获得了众多设备研发设计人员的支持，使RTEX生态圈日益扩大。本届展会上，松下将展示RTEX在加工机行业、3C行业、半导体行业的最新应用。
灵活适用的 EtherCAT 解决方案
松下MINAS A6B系列伺服电机，支持EtherCAT总线，实现了省配线、精确、快速的执行层动作。与松下FP7系列PLC配合，完美体现了“控制+驱动+信息”的现代制造设计理念。松下展示的混合总线方案，实现EtherCAT总线和RTEX总线两种总线的同时通信，节约了成本的同时还使从站的选择更加灵活。
展区三：遇见未来——变革性产品展示
坚如磐石——松下工业 笔记本 电脑
松下TOUGHBOOK工业笔记本电脑为各种严苛现场作业的效率化带来变革，攻克了工业制造现场移动电脑存在的振动、高温、严寒、无线信号较弱、电池使用寿命，甚至是阳光下屏幕的可视性等一系列难题，助力企业制造业数字化转型。
与时俱进——松下A6家族不断增容
在本届工博会上，松下还带来了新近研发的超高速伺服新产品——MINAS A6系列，其新增的负载变动抑制、象限突起抑制等控制功能，可满足各类市场需求。还可支持Modbus、EtherCAT、RTEX等通信协议，通过简单的快速设定，实现高速正确动作、高速响应及高精度定位。
短小精“焊”——创新性激光焊接机产品
小型激光焊接机产品VL-W1，采用激光螺旋扫描方式，对汽车、电子行业的树脂工件进行激光焊接加工，有别于传统的胶水粘结、超声波焊接等方式，无耗材，不损伤工件内部，且焊接的牢固度、气密性更好，提高了现场的生产效率和品质。
展区四：智能生产初体验——快来现场领取松下为你专属打造的礼品吧
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